Vakuumsintringsgrafitbåden er en specialiseret bærer, der bruges i høj-temperatursintringsprocessen under vakuum eller inert atmosfære til lithium-ionbatterianode- og katodematerialer-især avancerede materialer såsom silicium-carbonanoder, høj-nikkel-ternære{5}-katode og faste elektrolytter{5}. Det fungerer som et kritisk forbrugsmateriale, der forbinder materialer til sintringsudstyr. Båden er fremstillet af isostatisk presset grafit med høj -renhed og gennemgår præcisionsbearbejdning og overflademodifikation for at give et stabilt, rent reaktionsmiljø inden for et vakuumområde på 10⁻³ til 10⁻⁶ Pa og temperaturområde på 800-2800 grader, hvilket direkte påvirker materialets renhed og elektrokemiske ydelse, og den elektrokemiske ydelse.
I batteriindustriens kæde bruges vakuumsintrende grafitbåde primært til:
Silicium-carbonanodematerialer: Høj-kompositbehandling for at mindske volumenudvidelse og forbedre cyklusstabilitet
Høje-nikkel ternære katoder: Vakuumsyntese for at reducere lithiumfordampning og forbedre strukturel stabilitet
Fast-elektrolytter: Ilt-fri sintring for at forhindre oxidation og sikre ionisk ledningsevne
Særlige funktionelle materialer: Fremstilling af materialer med høj-renhed, såsom lithium-rige mangan-baserede oxider og lithiumvanadatphosphat
Klassificering efter struktur og funktion
Flad grafitbåd: Enkel struktur, velegnet til flad sintring af pulveriserede materialer, ensartet varmefelt, velegnet til kontinuerlige produktionslinjer i rulleovne
Rillet grafitbåd: Med skillevægsriller/huller, forhindrer materialeadhæsion, øger lastekapaciteten, velegnet til granulerede og arklignende materialer-
Stablet grafitbåd: Kan stables i flere lag for at forbedre udnyttelsen af ovnrummet, velegnet til stor-masseproduktion
Forseglet med låg og grafitbåd af vakuumtype: God vakuumforseglingsydelse, forhindrer flygtige komponenter i at undslippe og forurenes, bruges til behandling af høj-flygtige materialer
Tilpasset grafitbåd: Designet med specielle strukturer (såsom strømningskanaler, ventilationshuller) i henhold til kundens ovntype og materialeegenskaber for at optimere procesparametre
Vakuumkompatibilitetsfunktion: Ekstrem miljøstabilitet
Vakuumkompatibilitet: Ingen lækage eller fordampning selv ved ultra-højt vakuum på 10⁻⁶ Pa, hvilket undgår kontaminering af materialer
Lav gaspermeabilitet: Efter imprægneringsbehandling er gaslækagehastigheden mindre end eller lig med 10⁻⁶ mL/(min·cm²), hvilket sikrer stabilt vakuummiljø
Termisk stabilitet: Kan bruges stabilt i vakuummiljø op til 2800 grader, langt over traditionel keramik (1600 grader) og metalbeholdere
Vakuumsintring af silicium-carbonanodemateriale
Procesbetingelser: 1000~1200 grader, vakuumgrad 10⁻³~10⁻⁴Pa, argonbeskyttelse
Krav til grafitbåd: høj renhed (C større end eller lig med 99,995%), overflade BN-belægning, anti-vedhæftningsdesign
Kernefunktion: Opnå ensartet komposit af silicium og kulstof, form stabil SEI-film, afhjælp problemet med siliciumvolumenudvidelse (300%)
Nøgleindikatorer: Materiale cyklus levetid øget til mere end 1000 gange, initial effektivitet Større end eller lig med 85 %
Vakuumsyntese af høj-nikkel ternær katode (NCM811/NCM9-serien)
Procesbetingelser: 900 - 1000 grad , vakuumgrad 10⁻² - 10⁻³ Pa, oxygenatmosfære
Krav til grafitbåd: anti-oxidationsbelægning (SiC), lave urenheder (Fe mindre end eller lig med 3 ppm), høj dimensionsnøjagtighed
Kernefunktion: Reducerer lithiumfordampning (tabsrate < 1%), forbedrer materialets krystallinitet og strukturelle stabilitet
Nøgleindikatorer: Materialekapacitet Større end eller lig med 200 mAh/g, kapacitetsretentionshastighed Større end eller lig med 88 % efter 500 cyklusser
Vakuumsintring af faste elektrolytmaterialer
Procesbetingelser: 1200~1500 grader, ultra-højt vakuum (10⁻⁵~10⁻⁶ Pa)
Krav til grafitdigel: ultra-lave urenheder (askeindhold Mindre end eller lig med 5 ppm), god lufttæthed, ingen kulstofforurening
Kernefunktion: Forhindrer elektrolytoxidation, sørg for ionisk ledningsevne (større end eller lig med 10⁻⁴ S/cm)
Nøgleindikatorer: Øg energitætheden for fast-batterier til over 400 Wh/kg
Vakuum for-behandling: Før Xiu Zhou bruges, skal den forbehandles ved 1000 grader i vakuum i 2 timer for at fjerne resterende gasser og fugt.
Ensartet belastning: Undgå overdreven belastning i ét område, hvilket kan forårsage ujævn opvarmning. Lastvolumenet bør kontrolleres inden for 70 % af fartøjets kapacitet.
Temperaturkontrol: Brug en trinvis opvarmningsmetode (50 grader /min) og en langsom afkølingsmetode (30 grader /min) for at forlænge levetiden.
Rengøring og vedligeholdelse: Rengør de resterende materialer straks efter brug for at forhindre reaktion med grafit ved høje temperaturer til dannelse af karbider.
Regelmæssig inspektion: Tjek for overfladerevner og belægningsløsning for hver 20. ovndrift. Udskift, hvis der findes problemer.
Populære tags: grafitbåd til vakuumsintring af batterimaterialer, Kina grafitbåd til vakuumsintring af batterimaterialer producenter, leverandører, fabrik
