Grafitforme af høj-kvalitet er specielt designet til halvleder-, vakuumovne og nye energiindustrier og tilbyder løsninger med høj-densitet og høj-præcision, hvilket væsentligt forbedrer udstyrets levetid og produktionseffektivitet.
Som en førende global leverandør af-kvalitets grafitforme har vi været dybt involveret i halvlederlitografi, vakuumvarmebehandling og nye energibatterier. Vi styrker høj-produktion med innovative teknologier. Vores grafitforme af høj-kvalitet er lavet af grafit med høj-densitet med en overfladepolering på nano-niveau (renhed 99,99%), og den termiske udvidelseskoefficient er kun 2,8 × 10⁻⁶/grad - 40% lavere end industristandarden. De målte data viser, at i produktionen af lithium-ionbatterielektroder har et enkelt formhulrum ingen revner efter 1000 vakuumvarmecyklusser, mens de konkurrerende forme har svigtet efter 450 cyklusser.
Hvorfor vælge vores-grafitforme af høj kvalitet?
Flere brugstider
I vakuumovne forlænges formens levetid med over 50 % (800 gange mod 400 gange), og nedetiden reduceres med 30 %;
Bedre materialer
Den termiske ledningsevne er så høj som 185 W/m·K, og overfladeruheden kontrolleres inden for Ra Mindre end eller lig med 0,8 μm, hvilket sikrer, at halvlederlitografisk skrothastigheden reduceres fra 20 % til 5 %;
Tilpassede scenarier
For 5G-radiofrekvensudstyr leverer vi termodynamisk simuleringsoptimering, hvilket gør det muligt for samlingsnøjagtigheden af batterielektrodeplader at nå ±0,5 μm (det faktiske målte udbytte for en international kunde er steget med 22%).
At vælge grafitforme af høj-kvalitet er at vælge den mest pålidelige ydeevnegaranti i branchen. Vi kører med data og hjælper løbende din opgradering af-avanceret fremstilling - fra halvledere til ny energi, hvert link kan modstå strenge tests.
Huixian Jincheng slibe- og grafitstøbefabrik
Huixian Jincheng slibe- og grafitstøbefabriker en professionel producent med speciale itilpasset grafitbearbejdning og grafitkomponenter til høje-temperaturindustrier.
Grundlagt i1984, vores fabrik ligger iHuixian City, Henan-provinsen, Kina, en af de vigtige industrielle regioner for grafitbehandling og avanceret materialefremstilling.
Med næsten30 års erfaring med grafitbearbejdning, har vi udviklet stærke evner til at producerehøjpræcisions grafitdele til flere industrier, herunder vakuumovne, halvlederudstyr, metallurgi, fotovoltaisk krystalvækst, EDM-bearbejdning og nye energimaterialer.
Vores produktion og udstyr
WhatsApp: +86 15617175030
15
år
Vi har arbejdet i branchen siden 2011
32
certifikater
Vi har opnået de fleste af de professionelle certifikater i branchen og insisterer på internationale standarder for produktion.
18
priser
Vi har vundet en masse priser for stærk kreativitet
| klassifikation | konkret projekt | Kernekrav/omfang | Forklaring (tilpasset brændselscellekrav) |
| 1. Fysiske egenskaber | |||
| tæthed | 1,80-1,95 g/cm ³ (mainstream 1,85-1,90 g/cm ³) | Lav densitet → høj porøsitet, let at lække; Overdreven → vanskelig behandling og øgede omkostninger, 1,85-1,90 g/cm³ balancerer ydeevne og omkostninger | |
| Porøsitet (efter nedsænkning) | Mindre end eller lig med 5 % (substratporøsitet på 15 % -20 %) | Porer skal fyldes ved imprægnering for at forhindre brint/iltlækage og elektrolytlækage, hvilket sikrer forsegling af brændselscellestablen | |
| vandabsorptionshastighed | Mindre end eller lig med 1 % | Lav vandabsorptionshastighed undgår virkningen af materialevandabsorption på ledningsevne og strukturel stabilitet | |
| 2. Ledningsevne og termisk ledningsevne | |||
| volumenresistivitet | Mindre end eller lig med 10 μ Ω· m (helst Mindre end eller lig med 8 μ Ω· m) | Lav resistivitet reducerer strømledningstab, forbedrer stakeffektiviteten og opfylder ledningsevnekravet på større end eller lig med 180S/cm for stakken | |
| termisk ledningsevne | Større end eller lig med 120W/(m·K)(25 grader) | Led hurtigt reaktionsvarmen fra brændselscellestablen, undgå lokal overophedning, der forårsager ældning af membranelektroden, og tilpas til vand-kølede/luft-kølede varmeafledningssystemer | |
| 3. Mekaniske egenskaber | |||
| trykstyrke | Større end eller lig med 60 MPa (helst større end eller lig med 80 MPa) | Modstå monteringstrykket fra brændselscellestablen (normalt 0,5-1,0 MPa) for at forhindre deformation eller brud | |
| Shore hårdhed (HS) | Større end eller lig med 60 (efter nedsænkning) | Forbedre overfladens slidstyrke, reducere friktionstab med membranelektroder og forlænge levetiden | |
| brudsejhed | Større end eller lig med 1,2MPa·m¹/² | Undgå sprøde brud under behandling eller brug, og tilpas reaktorens hyppige-opstarts- og nedlukningsforhold | |
| 4. Kemiske egenskaber | |||
| Fast kulstofindhold | Større end eller lig med 99,95 % (høj-renhedsgrad), helst Større end eller lig med 99,99 % | Lave urenheder (askeindhold Mindre end eller lig med 5 ppm) forhindrer korrosionsprodukter i at forurene membranelektroden, hvilket sikrer en levetid på 5000-8000 timer for brændselscellestablen | |
| askeindhold | Mindre end eller lig med 5 ppm (helst mindre end eller lig med 3 ppm) | Urenheder (Fe, Si, Al osv.) kan katalysere nedbrydningen af membranelektroder og skal kontrolleres nøje | |
| korrosionsbestandighed | Modstandsdygtig over for 0,5-2,0 mol/LH ₂ SO ₄ (80 grader) og 100 % luftfugtighed, uden korrosion eller udvaskning | Tilpas til brændselscellers sure driftsmiljø uden forringelse af ydeevnen efter lang tids-brug | |
| 5. Behandlingsnøjagtighed | |||
| fladhed | Mindre end eller lig med 0,02 mm/m (helst Mindre end eller lig med 0,015 mm/m) | Sørg for en tæt pasform med membranelektroden, reducer kontaktmodstanden og forhindre gaslækage | |
| dimensionel tolerance | ± 0,03 mm (kritisk dimension) | Tilpas til distributionsstakkens krav til monteringsnøjagtighed for at undgå tætningsfejl forårsaget af dimensionelle afvigelser | |
| Kanalbearbejdningsnøjagtighed | Kanalbredde/dybdetolerance ± 0,02 mm, overfladeruhed Ra Mindre end eller lig med 0,8 μm | Fordel brint/ilt ensartet for at reducere væskemodstanden og forbedre stablereaktionseffektiviteten | |
| 2, Karakteristika af grafitmateriale | 1. Kernefunktioner | Høj renhed, høj densitet, lav porøsitet, fremragende elektrisk og termisk ledningsevne, stærk kemisk stabilitet, god korrosionsbestandighed | Direkte matcher kernekravene om "lækageforebyggelse, lavt tab og lang levetid" for brændselsceller |
| 2. Funktions tilpasningsevne | -Høj renhed → korrosions-bestandig og fri for urenheder; -Høj tæthed → forebyggelse af lækage med lav porøsitet; -Høj ledningsevne og termisk ledningsevne → reducerer energitab | En-til-overensstemmelsen mellem egenskaber og tekniske parametre er grundlaget for at opfylde driftsbetingelserne for brændselsceller | |
| 3. Begrænsninger og forbedringer | Høj skørhed og svag slagfasthed → styrke forbedres ved imprægnering af harpiks/metal; Høj bearbejdningsvanskelighed → Optimering af CNC-teknologi | Begrænsninger skal håndteres gennem materialevalg og -bearbejdning for at tilpasse sig faktiske brugsscenarier | |
| 3, Udvælgelseskriterier | 1. Underlagstype | Prioriter isostatisk presset grafit (med god isotropi) og udelad støbt grafit (med anisotropi, der påvirker ledningsevne og varmeledning) | Isostatisk trykgrafit sikrer ensartet ydeevne i forskellige områder af brændselscellestablen og undgår lokal opvarmning eller dårlig ledningsevne |
| 2. Nøgleindikatorer for substrat | Fast kulstof Større end eller lig med 99,95 %, askeindhold Mindre end eller lig med 5 ppm, massefylde 1,85-1,90 g/cm³, porøsitet 15 % -20 % | Ydeevnen af substratet bestemmer direkte den endelige kvalitet af den bipolære plade, og streng kontrol af kildematerialets valg er påkrævet | |
| 3. Valg af imprægneringsmaterialer | -Konventionelt scenarie: Fenolharpiks (lav pris, moden proces); -Mellem til høje ende scenarier: epoxyharpiks (med fremragende temperaturbestandighed); -Højeffektscenarie: Kobber/tin (forbedrer styrke og termisk ledningsevne) | Baseret på brugernes behov er phenolharpiks velegnet til medium effekt og omkostningsfølsomme scenarier, der tegner sig for over 80% af markedsandelen | |
| 4. Verifikation af materialevalg | En substrattestrapport (fast kulstof, askeindhold, densitet) og en efterimprægneringspræstationstestrapport (porøsitet, korrosionsbestandighed) er påkrævet | Sørg for, at materialevalget opfylder forsyningskædens adgangsstandarder for brændselscelleproducenter | |
| 4, Behandlingskrav | 1. Kerneproces | CNC præcisionsbearbejdning → vakuumtrykimprægnering → hærdningsbehandling → overfladepolering → fabriksinspektion | Hver proces påvirker den endelige ydeevne, og imprægnering og forarbejdningsnøjagtighed er vigtige kontrolpunkter |
| 2. Nøglebehandlingsparametre | -CNC-bearbejdning: spindelhastighed 10.000-15.000 rpm, tilspændingshastighed 50-100 mm/min; - Nedsænkningsproces: Vakuumgrad mindre end eller lig med 0,095 MPa, temperatur 160-180 grader, isolering 2-4 timer; - Overfladebehandling: Ra Mindre end eller lig med 0,8 μm | Optimer behandlingsparametre for at reducere kantbrud og revner og sikre ensartet porefyldning gennem imprægneringsparametre | |
| 3. Nøgleproceskrav | -Kanalbehandling: Brug af kuglefræsere for at undgå skarpe hjørner (for at forhindre stresskoncentration); -Immersion: harpiksfaststofindhold på 30 % -40 %, sikrer indtrængningsdybde | Designet af flowkanalen påvirker gasfordelingen, og imprægneringskvaliteten bestemmer anti-lækageydelsen | |
| 4. Teststandarder | Fabriksinspektionsartikler: tæthed, porøsitet, resistivitet, fladhed, dimensionstolerance, lufttæthed (gaspermeabilitet Mindre end eller lig med 1 × 10 ⁻⁸ cm ²/s) | ||
Populære tags: høj kvalitet grafit form, Kina høj kvalitet grafit form producenter, leverandører, fabrik
