95 % høj-kulstofflagegrafit refererer til naturlig flagegrafit med et fast kulstofindhold på større end eller lig med 95 %, der tilhører kategorien høj-kulstofgrafit (94 %-99,9 %). I den nationale GB/T 3518-2023-standard svarer det til LG-seriens kvaliteter (såsom LG180-95, LG325-95), hvor tallene repræsenterer partikelstørrelsen, og suffikset 95 angiver det mindste faste kulstofindhold på 95 %. Det er det almindelige produkt, der opnås ved forædling og rensning (oversvømmelse + kemisk rensning) af naturlig flagegrafit, hvilket balancerer omkostningseffektivitet og høj ydeevne. Det er kerneråmaterialet til industrier som metallurgi og ildfaste materialer.

Kernefunktionelle egenskaber:
✅ Høj ledningsevne: Resistiviteten er cirka 10⁻⁶ Ω・m, hvilket gør det til et fremragende ledende materiale
✅ Høj varmeledningsevne: Termisk ledningsevne spænder fra 120 til 190 W/(m・K), overlegen i forhold til de fleste ikke-metalliske materialer
✅ Selv-smørende egenskab: Friktionskoefficienten er lav (0,1-0,2), hvilket muliggør drift i miljøer med høj temperatur, højt tryk og vakuum uden behov for smøremidler
✅ Kemisk stabilitet: Modstandsdygtig over for stærke syrer og stærke baser (undtagen oxiderende syrer), og reagerer ikke med de fleste stoffer ved stuetemperatur
✅ Stærk plasticitet: Kan forarbejdes til forskellige former såsom plader og pulvere, og er let at sammensætte med andre materialer
✅ Lavt svovlindhold og lavt askeindhold: Produkter af høj-kvalitet har et svovlindhold på mindre end eller lig med 0,03 % og askeindhold på mindre end eller lig med 5 %, med få urenheder og ingen forurening af påføringssystemet

Tabel over grundlæggende fysiske egenskaber

Ejendom	Teknisk parameter	Fordele
Udseende og morfologi	Sort/mørkegrå flaget krystal, tynde flager med god sejhed og komplet krystalstruktur	Lagdelt struktur giver fremragende smøreevne og termisk ledningsevne
Tæthed	1,7-1,8 g/cm³	Let vægt, praktisk til transport og forarbejdning
Smelte-/kogepunkt	3850±50 grader / 4250 grader	Ultra-modstandsdygtighed over for høje temperaturer, velegnet til industrielle arbejdsforhold med høje-temperaturer
Mohs hårdhed	1–2	Lav hårdhed, let at bearbejde, enestående selvsmørende-ydelse
Termisk udvidelseskoefficient	Lav (ca.. 1×10⁻⁶/grad)	Fremragende termisk stødmodstand, stabil under drastiske temperaturændringer

Ydeevnesammenligning: 95 % højkulstofflagegrafit vs medium/højrenhedsgrafit

Sammenligningselement	95% High Carbon Flake Graphite	Medium kulstofgrafit (80–94 %)	Grafit med høj renhed (større end eller lig med 99,9 %)
Fast kulstofindhold	95%	80–94%	Større end eller lig med 99,9 %
Urenhedsindhold	Lav (S mindre end eller lig med 0,03 %, aske mindre end eller lig med 5 %)	Relativt højt	Ekstremt lavt
Prisklasse	Medium-høj ($300-600/ton)	Lav ($100-300/ton)	Høj ($800-2000/ton)
Typisk anvendelse	Metallurgi, ildfaste materialer, støbning	Generelle industrielle smøremidler, fyldstoffer	Lithium batteri anoder, elektronisk industri
Omkostningsydelse	Optimal	Gennemsnit	Lav

Kemisk sammensætningsindeks (overhold GB/T 3518-2023)

Punkt	Krav	Test standard
Fixed Carbon (FC)	Større end eller lig med 95,0 %	GB/T 3521-2023
Svovl (S)	Mindre end eller lig med 0,03 % (Premium-grad: Mindre end eller lig med 0,02 %)	GB/T 3521-2023
Ask indhold	Mindre end eller lig med 5,0 %	GB/T 3521-2023
Fugtighed	Mindre end eller lig med 0,5 %	GB/T 3521-2023
Jern (Fe)	Mindre end eller lig med 0,1 %	GB/T 3521-2023
Flygtigt stof	Mindre end eller lig med 0,5 %	GB/T 3521-2023

Partikelstørrelse og maskespecifikationer (hovedkvaliteter)

Mesh kvalitet	Partikelstørrelsesområde	Applikationsscenarier
30 mesh	0,6–1,0 mm	Carbon raiser, tilslag til ildfaste materialer
50 mesh	0,3-0,6 mm	Støbebelægning, magnesia-produktion af kulstofsten
100 mesh	0,15–0,3 mm	Fedtadditiver, tætningsmaterialer
200 mesh	0,075–0,15 mm	Ledende belægninger, plastfyldstoffer
325 mesh	Mindre end eller lig med 0,045 mm	Præcisionsstøbning, pulvermetallurgi
Micron kvalitet	5–40 μm	Høj-smøremidler, elektroniske materialer

Metallurgi og støbeindustrien (der står for ca. 42 %)

Kulstofadditiv: Anvendes i stålfremstilling og støbejernsproduktion for at supplere kulstofindholdet, øge styrken og slidstyrken af støbegods. Kulstofabsorptionshastigheden er over 90%, overlegen i forhold til traditionelle kulstoftilsætningsstoffer såsom koks.
Brand-materialer: Fremstillet til magnesium-kulstofmursten, aluminium-kulstofmursten osv., der bruges som foringer i højovne, omformere og elektriske ovne. Deres modstandsdygtighed over for slaggeerosion er 0,5-1 gange højere end for almindelige brandbestandige materialer.
Støbebelægning: Som en støbebelægning reducerer den overfladeruheden af støbegods, forhindrer sandklæbning og forbedrer afformningseffektiviteten.
Jernlegeringssmeltning: Som et afsvovlingsaccelerationsmiddel forbedrer det smelteeffektiviteten.

Brandsikkert-materialer og høj-temperaturindustrier (der står for ca. 12 %)

Brandsikkert-beklædning til glasovne og cementovne, grafitdigler brugt i laboratorier (med en høj temperaturbestandighed på op til 3000 grader)
Høj-isoleringsplader, brandsikre materialeadditiver, der giver fremragende termisk stabilitet og isoleringsydelse