Grafitelektrodeproduktionsproces
Produktionsprocessen af grafitelektroder er vist i figuren nedenfor. De vigtigste produktionsprocesser er som følger:
(1) Kalcinering
Petroleumskoks eller asfaltkoks skal kalcineres. Kalcineringstemperaturen bør nå 1300 grader for fuldt ud at fjerne de flygtige komponenter i råmaterialerne og derved øge den sande densitet og ledningsevne af koksen.
(2) Knusning, sigtning og batchning vil
Knus og sigt råvarerne til partikler af den specificerede størrelse, og nogle af råmaterialerne vil blive malet til fint pulver. Efter vejning i henhold til formlen, saml blandingen af forskellige partikler.
(3) Blanding
I opvarmet tilstand blandes forskellige granulære blandinger og en vis mængde bindemiddel og blandes sammen til en plastikpasta.
(4) Form
Under påvirkning af eksternt tryk (støbning eller ekstruderingsstøbning) eller vibration (vibrationsstøbning) presses pastaen til en bestemt form og et emne med højere-densitet.
(5) Ristning
Placer stålstykket i en specialdesignet høj-temperaturovn, dæk den med fyldmaterialer (kulstøv eller flodsand), og hæv gradvist temperaturen til omkring 900 - 1100 grad for at karbonisere bindemidlet og derved opnå det ristede produkt.
(6) Fordybelse
For at øge pakningstætheden og den mekaniske styrke af produkterne placeres de brændte produkter i en højtryksreaktor, og det flydende imprægneringsmiddel presses ind i porerne på de brændte produkter. Efter nedsænkningen skal de-fyres igen. For at opnå fugeemner med høj-densitet og høj-styrke skal nedsænkningsprocessen gentages 2 til 3 gange.
(7) Grafitisering
Produktet efter calcinering anbringes i en grafitiseringsovn (dækket med isoleringsmateriale) og opvarmes direkte med elektricitet. De fysiske og kemiske egenskaber af den kunstige grafitelektrode opnås ved at omdanne det calcinerede produkt til en amorf krystalstruktur.
(8) Bearbejdning
I henhold til brugskravene udsættes det grafitiserede emne for overfladedrejning, endefladebehandling og bearbejdning af forbindelseshuller, og derefter behandles forbindelsessamlingen.
(9) Efter at de færdige produkter har bestået inspektionen, vil de blive pakket.
Den aktuelle situation for grafitelektrodeindustrien
På nuværende tidspunkt er størstedelen af grafitelektrodevirksomheder i Kina placeret i regionerne Nordkina, Centralkina, Østkina, Nordøstkina og Nordvestkina. Nordkina-regionen er det område med den højeste koncentration af grafitelektrodeproduktionskapacitet i Kina, der tegner sig for 29,5 % af den samlede produktionskapacitet, og det består hovedsageligt af små og mellemstore-virksomheder;
Produktionskapaciteten i den nordøstlige region tegner sig for 22% af Kinas samlede. Så kommer den nordvestlige region, som tegner sig for 14% af Kinas samlede. En anden er de centrale og østlige regioner. De vigtigste deltagere er private virksomheder. Kinas produktion af grafitelektroder tegner sig for cirka 50% af den globale total.
Grafitelektroder tilhører industrier med højt energiforbrug og høje emissioner. På baggrund af "dobbelt-høj"-begrænsningerne kan den fremtidige udvidelse af deres produktion være begrænset. At producere et ton grafitelektroder kræver 1,69 tons standardkul. Ifølge beregningsmetoden på 2,66 ton kuldioxid pr. ton standardkul er kulstofemissionen pr. ton grafitelektroder 4,48 tons. Derfor kan fremtidig udvidelse være begrænset.
De største producenter af grafitelektroder i vores land omfatter Fangda Carbon, Jilin Carbon, Kaifeng Carbon, Liaoning Dan Carbon og Nantong Carbon osv. Som den førende virksomhed i Kinas grafitelektrodeindustri har Fangda Carbon en hjemmemarkedsandel på over 20% for grafitelektroder og ligger på tredjepladsen i global grafitproduktionskapacitet.
På markedet for ultra-højeffektgrafitelektroder, på grund af de høje tekniske krav til ultra-højeffektgrafitelektroder, har de førende virksomheder med tilsvarende tekniske kapaciteter i branchen optaget mere end 80 % af markedsandelen for ultra-højeffektprodukter. Frigør kapacitet.
De midstream store-grafitelektrodevirksomheder har stærk forhandlingsstyrke med downstream-stål-industrien. De kræver, at downstream-kunderne foretager betalingen og leverer varerne uden at give en kreditperiode.
Udbudssiden af grafitelektrodemarkedet forventes at fortsætte med at skrumpe. På den ene side, på grund af høje omkostninger og dårlig efterspørgsel, er produktionsentusiasme hos grafitelektrodevirksomheder utilstrækkelig. For at undgå lagerophobning planlægger de at reducere produktionen eller indstille produktionen af trykprocesser mv.
På den anden side klarer det nuværende marked for negative elektrodematerialer sig stadig godt. Fortjenesten ved anodeelektroder og deres behandlingstrin er betydelig. Nogle grafitelektrodeproducenter, tiltrukket af overskuddet, er gået over til at behandle anoder eller katoder.
