I. Nøglefordele Fuldstændig isotropisk
Almindelig støbt/presset grafit har retningsbestemte egenskaber med forskellig termisk udvidelse, styrke og ledningsevne i forskellige retninger; mens isostatisk presset grafit har en ensartet ydeevne i alle 360 graders retninger, deformeres ikke eller deformeres ved høje temperaturer og er velegnet til præcisionsvakuumovne og enkeltkrystal termiske felter.
Ultra-høj renhed, ekstremt lavt askeindhold
Askeindholdet kan være så lavt som 10-50 ppm, med meget få urenheder. Det udfælder eller forurener ikke arbejdsemnet ved høje temperaturer og er velegnet til halvleder, fotovoltaisk enkeltkrystal, lithiumbatterisintring og vakuumpræcisions varmebehandling.
Højeste-høje-temperaturmodstand
Den kan bruges i lang tid ved 2500 grader + under vakuum/inert atmosfære, med et smeltepunkt på 3650 grader. Det blødgøres ikke, kryber eller falder sammen ved høje temperaturer, der langt overstiger varme-bestandigt stål og almindelig grafit.
Høj densitet, høj styrke, tæt struktur
Fine partikler og fin struktur, høj volumendensitet, med bøjnings- og kompressionsstyrker, der er langt højere end almindelig grafit, mindre tilbøjelig til at flise, revne eller gå i stykker.
Fremragende termisk stødmodstand
Meget lille termisk udvidelseskoefficient, ingen revner under hurtig afkøling og opvarmning, hyppige temperaturændringer. Cykluslevetiden for vakuumovne og sintringsovne er ekstremt lang.
Ensartet og stabil varmeledning og ledningsevne
Ingen retningsforskelle. Når det bruges som varmeelement, isoleringsskærm, digel eller bakke, er temperaturfeltet inde i ovnen ensartet, og konsistensen af varmebehandling/sintring af emnet er god.
Stærk kemisk stabilitet
Modstandsdygtig over for syrer, alkalier og korrosion fra smeltede ikke--jernholdige metaller. Det reagerer ikke med de fleste materialer ved høje temperaturer.
Høj præcision og nem forarbejdning
Ensartet materialestruktur, velegnet til drejning, fræsning, gravering, skæring og kan lave tynde-væggede, uregelmæssige, høj-komplicerede grafitdele med nem kontrol af tolerancer.
Lav porøsitet og god lufttæthed
De indre porer er fine og lukkede, og gasser og væsker er ikke let gennemtrængelige. Hvis korrosion og tætning er påkrævet, kan enkel imprægnering opnå fremragende resultater.
To. Åbenlyse ulemper
Høj pris
Råmaterialerne, isostatisk presstøbning, multipel bagning og imprægnering og grafitiseringsprocesser med høj-renhed er komplekse, og omkostningerne er meget højere end støbt grafit og presset grafit.
Ikke modstandsdygtig over for høje temperaturer i et iltmiljø
Det begynder hurtigt at oxidere og brænde ved 600 grader i luften. Den skal bruges under vakuum-, argon- eller nitrogenbeskyttelse til brug ved høje-temperaturer.
Det er stadig et sprødt materiale
Selvom dens styrke er højere end almindelig grafit, er den bange for kraftige stød, stød og tvangsekstrudering og er tilbøjelig til at flise og revne.
Svært at lave store specifikationer og lang leveringstid
Begrænset af isostatisk presningsudstyr er produktionen af-store barrer vanskelig, og omkostningerne fordobles. Tilpasset leveringstid er længere end for almindelig grafit.
Gennemsnitlig slidstyrke
Ikke egnet til høj-friktion, slidbestandige-dele. Det er kun egnet til termiske felter, lejer, ledende og digelapplikationer.
Der er stadig spor af luftporer
Selvom det er meget tæt, er der stadig små luftporer. Under stærkt ætsende og stærke permeationsforhold skal det stadig imprægneres med harpiks/kultjære til forstærkning og tætning.
Højt forarbejdningstab og meget støv
Skærebearbejdning er tilbøjelig til at afgive pulver, materialeudnyttelsen er lavere end for metaller, og omkostningerne ved præcisionsbearbejdning er højere.
Tre. Én-sætningsoversigt
Fordele: Ultra-høj renhed, ensartethed, høj-temperaturbestandighed, høj styrke, fremragende termisk stødmodstand, ingen deformation, ingen forurening, skal bruges i høj-vakuumovne/halvledere/pv osv.
Ulemper: Høj pris, bange for høj-temperaturoxidation i luft, bange for stød, dyre og svære at bestille store specifikationer.
Hvorfor vælge os?
1.Ultra-høj kvalitet: Omfattende kontrol over alle aspekter fra materialer til håndværk
2. Effektivitetsledelse: Dobbelt acceleration i både design- og leveringsprocesser
3. Omkostningsreduktion og effektivitetsforbedring: Generering af betydelige overskud til virksomheden
4. Tilpasset tilpasning: Opfyldelse af 3D-glaskravene i alle scenarier
5. Benchmark-godkendelse: Globale kunders enstemmige valg
6. Omfattende service: Uafbrudt gennem hele processen fra afgivelse af en ordre til-eftersalgssupport
