Fremstillingsprocessen skaber grundlæggende egenskabsforskelle. Støbt grafit er dannet af-envejs lodret tryk. Dens indre korn præsenterer retningsbestemt arrangement, der viser tydelig anisotropi: termisk ledningsevne, styrke og ekspansionskoefficient varierer i forskellige retninger. Isostatisk grafit modtager ensartet tryk fra alle retninger under formning, med uordnet kornfordeling, med isotrop ydeevne, konsistente indikatorer i alle retninger.
Med hensyn til ydeevneparametre: fin-kornet isostatisk grafit har højere densitet, bedre bøjningsstyrke, lavere porøsitet, højere renhedspotentiale og kan bearbejdes til komplekse tyndvæggede-højpræcisionskomponenter. Ulempen er højere råvareomkostninger. Støbt grafit har omkostningsfordele og er velegnet til komponenter uden strenge krav til isotropi, såsom almindelige metallurgiske grafitblokke, almindelige sintringsforme og lav-grafitfikstur.
Gældende scenarie-reference: Isostatisk grafitprioritetsvalg: fotovoltaiske termiske feltdele, halvleder-hot zone-komponenter, brændselscelle grafit bipolære plader, rumfartstestarmaturer, optiske glaspræcisionsstøbeforme. Prioritetsvalg af støbt grafit: grafitanodeplader til elektrolyse af sjældne jordarter, diamantsintrende grafitforme, almindelige metallurgiske beklædningssten, almindelige-almindelige termiske bearbejdningsforme til lave omkostninger.
Det er værd at bemærke, at efter vakuumimprægneringsbehandling kan både støbt grafit og isostatisk grafit forbedre kompaktheden og korrosionsbestandigheden. For ætsende arbejdsmiljøer er imprægneringsprocessen normalt en nødvendig procedure uanset grafittype.
Mange producenter forfølger blindt isostatisk grafit og forårsager omkostningsspild; nogle virksomheder vælger billig støbt grafit til høj-præcisions termisk feltudstyr og står over for hyppige komponenter, der revner. Videnskabeligt materialevalg skal kombinere arbejdstemperatur, spændingstilstand, krav til bearbejdningspræcision og budget på en omfattende måde.
Huixian Jincheng Abrasive & Graphite Mold Factory kan behandle både støbt grafit og isostatiske grafitprodukter. Fabrikkens tekniske team, som blev grundlagt i 1984, hjælper kunderne med at vælge den optimale grafitkvalitet i henhold til arbejdsforholdene, idet man undgår over-specifikationer eller utilstrækkelig materialeydelse. Understøttet af komplet behandlingsudstyr kan Jincheng Graphite afslutte skræddersyet behandling af alle størrelser af grafitdele med maksimal behandlingsdimension op til 1000 mm. Virksomheden leverer understøttende processer, herunder imprægnering, oprensning, præcisionspolering og overfladerensning. Uanset om kunderne har brug for omkostningseffektive-metallurgiske forbrugsstoffer i formstøbt grafit eller nye, nye energikomponenter i isostatisk grafit med høj-præcision, kan Jincheng Graphite levere matchede færdige produkter.
Efterhånden som industrielle grafitapplikationsscenarier bliver mere raffinerede, bliver tilpasset materialetilpasning gradvist mainstream-service for grafitproducenter. Blot at skelne grafit efter pris kan ikke opfylde produktionskravene. Jincheng Graphite fortsætter med at give kunderne professionel materialerådgivning sammen med forarbejdningstjenester, der hjælper globale industrielle kunder med at optimere de omfattende omkostninger ved grafitforbrugsvarer.
