Metallurgiske grafitkomponenter er kerneforbrugsstoffer til elektrolyse af smeltet salt og høj-temperatursmeltning af ikke-jernholdige metaller. Til forskel fra mekanisk bearbejdning af grafitdele fungerer metallurgisk grafit under ekstreme arbejdsforhold med høj temperatur (800-1100 grader), stærk korrosiv smeltet salterosion og høj-elektrolytisk reaktion i lang tid. Grafitanodeplader, elektrolytisk celleforing af grafitsten, ledende grafitstænger og metalsmeltende grafitdigler er uundværlige nøglekomponenter i elektrolyse af sjældne jordarter, aluminiumelektrolyse, magnesiumsmeltning og zinkraffinering. Levetiden og ydeevnestabiliteten af metallurgisk grafit bestemmer direkte produktionskontinuiteten, produktets renhed og strømforbrugsniveauet for smeltevirksomheder.
Kernefejlmekanismen for metallurgisk grafit i smeltemiljø er sammensat korrosion og strukturelle skader. I det smeltede salt-elektrolysesystem, der består af fluorid og chlorid, vil smeltet salt trænge ind i de indre porer i almindelig grafit, udvide sig efter høj-temperaturopvarmning og forårsage afskalning af grafitoverfladen, lag revner og blokfragmentering. Samtidig vil grafitanoden gennemgå en kontinuerlig oxidationsreaktion under høj-elektrolyse, hvilket resulterer i gradvist vægttab og udtynding. For stort forbrug af grafitanoder vil føre til ustabil strømfordeling i elektrolysecellen, øget cellespænding og skyhøjt strømforbrug pr. ton metalprodukter. Derudover indeholder ukvalificeret grafit et stort antal urenhedselementer, som vil udfældes til smeltet metal, reducere renheden af færdige metalprodukter og påvirke nedstrøms produktkvalitet.
Imprægneret grafit med høj-densitet er det almindelige opgraderede materiale til moderne metallurgisk smeltning. Gennem vakuumtrykimprægnering af høj-temperaturbestandigt uorganisk anti-korrosionsmiddel og harpiksfyldstof er alle indvendige åbne porer af grafit fuldstændig forseglet, hvilket fundamentalt blokerer indtrængningskanalen for korrosivt smeltet salt. Sammenlignet med almindelig uimprægneret grafit har anti-korrosionsimprægneret grafit 2-3 gange længere levetid, lavere elektrolytisk modstand og mere stabil strukturel ydeevne. Til elektrolyse med høj-renhed af sjældne jordarters metaller kræves der ultra-grafit med lav urenhed efter høj-temperaturrensning for at undgå sekundær forurening af smeltet væske af sjældne jordarter.
Forskellige ikke--jernholdige metalsmeltningsprocesser har helt forskellige krav til materialetilpasning til grafitkomponenter. Sjældne jordarters fluoridelektrolyse kræver grafit med stærk anti-fluoridkorrosion og ultra-lav urenhed; aluminiumelektrolyse kræver høj-styrke og høj-ledningsevne grafitanodeplader for at reducere strømforbruget; magnesium- og zinksmeltning fokuserer på den termiske stødmodstand og strukturelle stabilitet af grafitbeklædning. Blindt brug af universal metallurgisk grafit vil føre til utilstrækkelig levetid eller spild af ydeevne. Professionel materialetilpasning og tilpasset strukturelt design er nøglen til at realisere omkostningsreduktion og effektivitetsforbedringer af smeltevirksomheder.
Ud over elektrolytiske forbrugsstoffer omfatter metallurgisk grafit også høj-temperatur smelte- og støbekomponenter såsom grafitdigler, grafitrørestave og grafitvaskere. Disse komponenter skal modstå skuring og erosion af høj-temperatursmeltet metal og kræver glat overflade og tæt struktur for at undgå metaladhæsion og -rester, hvilket sikrer ensartetheden og renheden af metalstøbning. Med den globale ikke--jernholdige metalindustris energi-besparelse og lav-kulstofopgradering, lav-modstand, lang-levetid og energi-besparelse er skræddersyet metallurgisk grafit blevet industriens stive efterspørgsel.
Huixian Jincheng slibe- og grafitstøbefabrikhar fokuseret på F&U og skræddersyet produktion af professionelle metallurgiske grafitkomponenter i 42 år, med en dyb forståelse af fejlegenskaberne og proceskravene for grafit i forskellige scenarier for smeltning af ikke--jernholdigt metal. Virksomheden udvikler selvstændigt målrettede anti-korrosionsvakuumimprægneringsprocesser til sjældne jordarters, aluminium-, magnesium- og zinkelektrolyseindustrier og producerer anti--korrosionsbeskyttelse af grafitanodeplader med høj-densitet, elektrolytiske cellebuede foringsmursten, ledende grafit-smulesten og smeltesten. Alle produkter er lavet af støbte og isostatiske grafitråmaterialer af høj-kvalitet, med streng urenhedskontrol og tæthedsdetektion for at sikre, at komponenterne har fremragende korrosionsbestandighed, elektrisk ledningsevne og termisk stabilitet i smeltet saltmiljø med høj-temperatur.
Med henblik på problemet med ujævn strømfordeling forårsaget af urimelig anodestruktur i traditionel elektrolyse optimerer Jincheng Graphites tekniske team størrelsen, radianen og samlingsafstanden af grafitanodeplader i overensstemmelse med parametrene for forskellige elektrolyseceller, effektivt balancerer cellespændingen, reducerer elektrolysestrømforbruget og hjælper med at spare 5% elektriske omkostninger for virksomhederne. Virksomheden understøtter skræddersyet behandling i fuld-størrelse med en maksimal behandlingsstørrelse på 1000 mm, som kan opfylde produktionsbehovene for stor-elektrolyseceller og tilpasset smelteudstyr. Alle metallurgiske grafitprodukter har bestået langvarige-høje-temperaturkorrosionssimuleringstests med stabil kvalitet og betydelige levetidsfordele sammenlignet med almindelig industriel grafit.
Med den kontinuerlige udvidelse af den globale produktionskapacitet for nye energimaterialer af sjældne jordarter og den lave-kulstofomdannelse i den ikke--jernholdige metallurgiindustri, vil markedsefterspørgslen efter høj-ydeevne anti-korrosionsmetallurgiske grafitkomponenter fortsætte med at vokse. Jincheng Graphite vil fortsætte med at optimere anti-korrosionsbehandlingsteknologi og strukturelle designløsninger, levere skræddersyede fuld-grafitunderstøttende tjenester til globale smeltevirksomheder og hjælpe den metallurgiske industri med at opnå energibesparelser, forbrugsreduktion og høj-produktionsopgradering.
