Den globale solcelleindustri accelererer opgraderingen af stor-størrelse, høj-effektivitet og lav-pris siliciumwafers. 182mm og 210 mm store-størrelse monokrystallinske siliciumwafers har fuldstændig erstattet små-størrelseswafers på markedet og er blevet hovedstrømmen af markedet. Opgraderingen af størrelsen på siliciumwaferen og populariseringen af lang-uafbrudt krystaltrækteknologi har fuldstændigt undergravet ydeevnekravene for traditionelle PV-grafit termiske feltkomponenter. Det termiske grafitfeltsystem, der består af grafitvarmere, isoleringstønder, smeltedigelstøtter, afledningscylindre og varmebevarende dækplader er den termiske kernebærer i krystaltrækovnen. Det opbygger et stabilt og ensartet termisk feltmiljø- med høj temperatur på 1420-1450 grader til smeltet siliciumkrystallisation, og dets stabilitet bestemmer direkte udbyttet og produktionseffektiviteten af monokrystallinske siliciumbarrer.
I den traditionelle produktion af små-oblater kan mellemkornet-almindeligt grafit opfylde grundlæggende produktionsbehov. Imidlertid har stor-størrelse silicium wafer krystal træk højere krav til termisk feltens ensartethed, materialets renhed og strukturel stabilitet. Temperaturforskellen i det termiske felt vil direkte føre til krystaldislokation, gitterdefekter og ujævn resistivitet af siliciumwafers, hvilket reducerer fotovoltaiske modulers fotoelektriske konverteringseffektivitet. Lang-krystaltrækning (mere end 200 timer pr. ovn) får grafitkomponenter til at arbejde kontinuerligt i høje-temperatursiliciumdamperosionsmiljøer, og almindelig grafit er tilbøjelig til overfladeafskalning, pulverfald og lokal oxidationsfejl, hvilket resulterer i hyppige ovnnedlukninger og udskiftningsomkostninger, hvilket alvorligt begrænser produktionsomkostningerne og produktionskapaciteten.
Finkornet isostatisk grafit med høj-renhed- er blevet standardmaterialet til den nye-generations PV-termiske felter på grund af dens ensartede isotropi, ultra-lave porøsitet og fremragende anti-erosionsydeevne. Grafit med høj-densitet efter vakuumimprægneringsbehandling kan effektivt modstå korrosion af siliciummonoxiddampe genereret af fordampning af smeltet silicium, reducere tabshastigheden af termiske feltkomponenter og forlænge den kontinuerlige servicecyklus af det termiske felt. Med hensyn til strukturelt design erstatter den integrerede termiske feltkomponent i stor-størrelse den traditionelle splejsede struktur, eliminerer temperaturforskellen og varmetabet forårsaget af samlingshuller, realiserer en ultra-ensartet temperaturfeltfordeling og forbedrer i høj grad udbyttet af-størrelse monokrystallinske silicium.
Almindelige fejlproblemer for PV-grafit termiske felter i industriel produktion omfatter fire hovedkategorier: termisk deformation forårsaget af inkonsekvent materialetæthed, partikelforurening forårsaget af utilstrækkelig renhed, lokal ablation forårsaget af urimelig termisk feltstruktur og revnefejl forårsaget af uoptimeret termisk stress. De fleste PV-producenter er kun opmærksomme på indkøbsomkostningerne for grafitkomponenter og ignorerer den matchende grad af materialekvalitet og produktionsproces, hvilket resulterer i lav levetid for termiske feltkomponenter, hyppig nedlukning af udstyr og høje omfattende driftsomkostninger. Professionel tilpasset termisk feltoptimering kan effektivt forlænge levetiden for grafitkomponenter med 30%-50% og forbedre det samlede udbytte af siliciumwafers med mere end 2%.
Med populariseringen af N-type højeffektive solceller- har renhedskravene til fotovoltaiske siliciumwafers nået en ny højde. Spormetalurenheder i grafit termiske feltkomponenter vil fordampe ved høj temperatur og trænge ind i siliciumbarrer, danne minoritetsbærerekombinationscentre, reducere minoritetsbærerens levetid for siliciumwafers og i sidste ende påvirke konverteringseffektiviteten og dæmpningsydelsen af fotovoltaiske moduler. Derfor skal moderne PV termisk feltgrafit anvende ultra-høj- halogenrensningsteknologi for at kontrollere askeindholdet under 10 ppm og strengt begrænse spormetalurenheder såsom jern, nikkel og kobber.
Huixian Jincheng slibe- og grafitstøbefabrikhar længe været dybt engageret i forskning og udvikling og skræddersyet produktion af fotovoltaiske fuld-serie grafit termiske feltkomponenter med 42 års erfaring med grafitbehandling for at tjene den iterative opgradering af den globale fotovoltaiske industri. Virksomheden udvælger finkornet, isostatisk grafitråmaterialer af høj-kvalitet til specielle anvendelser af PV-termiske felter og udfører sekundær høj-temperaturrensning og multi-vakuumimprægneringsbehandling for at sikre, at komponenterne har ultra-høj renhed, høj dampevne{8}} og stærk antidamp{8}}. Ved at stole på mere end 50 præcisions-CNC-bearbejdningsudstyr kan Jincheng Graphite tilpasse integrerede-grafitvarmere i stor størrelse, integrerede isoleringstønder,-højpræcisionsdigelstøtter og afledningscylindre til 210 mm store-størrelser af siliciumplader, der samler en traditionel plade, en smelteovn, feltoptimering.
Forskellig fra standardiserede universelle grafitdele leverer Jincheng Graphite personlige løsninger til tilpasning af termiske felter i henhold til ovntypen, krystaltrækprocesparametre og produktionscyklus fra forskellige PV-producenter. Det tekniske team optimerer vægtykkelsen, åbningen og den strukturelle radian af termiske feltkomponenter for at balancere termisk isoleringsydelse og termisk ledningsevne, eliminere lokale varme og kolde pletter i det termiske felt og maksimere udbyttet af høj-effektive N-type siliciumwafers. Derudover leverer virksomheden professionel termisk feltvedligeholdelse, overfladereparation og-genimprægneringsregenerering af brugte grafitkomponenter, hvilket hjælper PV-virksomheder med at reducere indkøbsomkostningerne for forbrugsvarer og forbedre effektiviteten af udstyrets drift.
På nuværende tidspunkt bevæger den globale solcelleindustri sig mod ultra-stor ovntype, lang-produktion og høj-renhed og høj-effektivitet. Den tekniske konkurrence mellem termiske PV-grafitfelter er skiftet fra grundlæggende dimensionel nøjagtighed til materialerenhed, termisk feltens ensartethed og stabilitet med lang-levetid. Som en professionel skræddersyet producent af termiske feltkomponenter i solcellegrafit fortsætter Jincheng Graphite med at opgradere materialerensnings- og præcisionsbehandlingsteknologi og leverer høj-omkostnings-ydelse og høj-stabil grafit termiske feltløsninger til globale solcelleproducenter, hvilket hjælper industrien med at reducere omkostningerne og øge effektiviteten.
