
Denne specialiserede grafitdigel til induktionsovne er designet til konventionelle medium-induktionssmelteovne, der opererer i luftatmosfære, primært rettet mod batchstøbning og behandling af non-jernholdige metaller såsom kobber, aluminium, zink og tin. Fremstillet af støbt kompositgrafitmateriale med en integreret SiC-oxidationsbestandig-belægning adskiller den sig fra laboratoriedigler med høj-renhed ved at understrege høj slidstyrke, fremragende modstandsdygtighed over for erosion af smeltet metal og lave-omkostninger kontinuerlig produktion. Velegnet til medium-induktionsudstyr med kapaciteter fra 50 kg til 300 kg, løser dette produkt effektivt brancheudfordringer i forbindelse med konventionelle digler-såsom høj-temperaturoxidation, hurtigt vægtykkelsestab og hyppige nedlukninger til udskiftning{12}udbredt{12}i{12}udbredt hardware,{12}} metalstøbning- og genbrugsanlæg for metalskrot.
Råmaterialestøbningsproces: Ved at bruge et sammensat forhold mellem naturlig flagegrafit og ildfast ler undergår den højtryksstøbning- ved 180 MPa. Den indre struktur er tæt uden løse huller. Det kan modstå langvarig-erosion fra aluminium- og kobbervæsker ved høje temperaturer og vil sandsynligvis ikke have lokal perforering og lækage. Det ydre lag er belagt med et tykt siliciumcarbidbeskyttelseslag for at forhindre oxidation med luft og signifikant reducere hastigheden af høj-temperaturablation på digelens ydre væg.


Gældende udstyrsforhold: Velegnet til-langvarig kontinuerlig smeltning ved temperaturer fra 800 til 1600 grader, i stand til at understøtte 24-timers uafbrudt produktionsdrift. Kompatibel med både industriel frekvens og mellemfrekvent mainstream induktionsvarmeudstyr. Bunden af digelen er fortykket med 30% for at passe til opvarmningsområdet på induktionsovnsspolen, hvilket sikrer ensartet opvarmning uden lokal overophedning og revner.
Kerneegenskaber ved produktet
Stærk anti-korrosions- og slidbestandig- struktur med et fortykket bunddesign. Tabshastigheden af metalsmeltet væske på grund af langtids-erosion er mindre end eller lig med 0,004 mm pr. 100 ovncyklusser. Levetiden er 45 % højere end for almindelige lergrafitdigler.
SiC-komposit anti-oxidationsbelægning. Anti-oxidationsevnen er væsentligt forbedret i et luftmiljø på 1600 grader. Ydervæggen er mindre tilbøjelig til pulverisering og afskalning, hvilket reducerer støvforurening i ovnkammeret.


Kerneegenskaber ved produktet
Varmeledningen er stabil og afbalanceret med en varmeledningskoefficient på 132 - 148 W/(m・K). Induktionsovnen opvarmes hurtigt, hvilket forkorter smeltetiden og reducerer produktionsenergiforbruget med 18% pr. ovn.
Den har fremragende kold og varm cyklus stabilitet. Der er ingen revner efter gentagne termiske chokcyklusser, der spænder fra 1600 grader til stuetemperatur for mere end eller lig med 800 gange, hvilket gør den velegnet til kontinuerlig batchproduktion på fabrikker.
Kerneegenskaber ved produktet
Høj omkostnings-effektivitet, det sammensatte lergrafitråmateriale har en lavere pris. Den er velegnet til store-indkøb af små og mellemstore-støberier og understøtter trinvise engrospriser.
Omfattende specifikationsmatchning af induktionsovnes spolestørrelser, intet behov for -slibning og modifikation på stedet. Det kan sættes direkte i produktion ved ankomsten, hvilket forkorter udstyrets nedetid og idriftsættelsestiden.

| Ingen. | Test vare | Standard parameter | Testmetode |
|---|---|---|---|
| 1 | Råmateriale | Flake Graphite + Refractory Clay Composite | Råstof elementær analyse |
| 2 | Dannende tryk | 180 MPa hydraulisk støbning | Trykføler overvågning |
| 3 | Bulkdensitet | 1,88~1,92 g/cm³ | Archimedes tæthedstest |
| 4 | Arbejdstemperaturområde | 800 ~ 1600 grader (luft atmosfære) | Højtemperatur ældningsovntest |
| 5 | Anti-oxidationsbelægningsmateriale | Siliciumcarbid (SiC) tyk belægning | Detektion af belægningstykkelsesmåler |
| 6 | Termisk ledningsevne (1000 grader) | 132~148 W/(m·K) | Laser flash termisk ledningsevne tester |
| 7 | Termiske stødcyklusser (1600 grader ↔RT) | Større end eller lig med 800 cyklusser uden revne | Skiftende kold og varm cyklus test |
| 8 | Metal Erosion Tab Rate | Mindre end eller lig med 0,004 mm pr. 100 smeltende partier | Højtemperatur smeltet metal erosion eksperiment |
| 9 | Valgfri kapacitetsspecifikation | 50 kg / 100 kg / 150 kg / 200 kg / 300 kg | Tre-dimensionel størrelsesmåling |
| 10 | Kontinuerlig levetid | Større end eller lig med 650 smeltende partier under industriel kontinuerlig produktion | Faktisk fabriksovndriftstest |
Populære tags: grafitdigel til induktionsovn, Kina grafitdigel til induktionsovn producenter, leverandører, fabrik