I de senere år, med den fortsatte udvidelse af anvendelsesscenarierne for high-grafitkomponenter i ekstreme miljøer, kan de almindelige ubelagte grafitprodukter ikke længere opfylde de langsigtede-servicekrav med høj-temperaturablation, stærk korrosion og aerob oxidationsmiljøer. Forskning og udvikling og popularisering af funktionel modificeret belægningsteknologi er blevet en vigtig retning for den tekniske iteration af den globale-avancerede grafitindustri. I 2026 har en række nye højtydende grafitfunktionelle belægningsteknologier opnået industrielle gennembrud, hvilket har bragt revolutionerende forbedringer af grafitkomponenters serviceydelse.
Den nye generation af grafitfunktionelle belægninger omfatter hovedsageligt tre kernetyper: SiC keramisk anti-ablationsbelægning, pyrolytisk carbontæt anti-oxidationsbelægning og carbon-baseret komposit anti-korrosionsbelægning. Forskellige belægninger er målrettet mod forskellige ekstreme arbejdsforhold for at opnå præcis ydeevneoptimering. Den keramiske SiC-belægning bruges hovedsageligt til ablationsmiljøer med ultra-høj temperatur i luftfarten, som kan modstå høj-luftstrømsrensning og ultra-ablation ved høj temperatur over 3000 grader; den pyrolytiske kulstofbelægning er velegnet til aerobe miljøer i fotovoltaiske og vakuumovne med høje-temperaturer, hvilket effektivt kan isolere ilterosion og forhindre produktoxidationsfejl; den kulstof-baserede, sammensatte anti-korrosionsbelægning er rettet mod metallurgisk smeltet salt og stærk syre-baseret korrosionsmiljø, som fuldstændigt kan isolere korrosive mediers indtrængning.
Sammenlignet med traditionel enkeltbelægningsteknologi har den nye funktionelle kompositbelægning fordelene ved højere tæthed, stærkere vedhæftning og længere levetid. Den traditionelle belægning er tilbøjelig til at blive afskallet og svigtet efter langvarig-høj-temperaturdrift, mens den nye kompositbelægning danner en integreret bindingsstruktur med grafitmatrixen uden at falde af eller revne i langsigtede ekstreme miljøer. Efter belægningsmodifikation er anti-ablationsydelsen af grafitkomponenter forbedret med mere end 60 %, anti-oxidationslevetiden øges med mere end 50 %, og anti-korrosionsevnen fordobles, hvilket i høj grad reducerer udstyrsvedligeholdelses- og udskiftningsomkostningerne for downstream-virksomheder.
På nuværende tidspunkt er europæiske og amerikanske virksomheder hovedsageligt koncentreret om forskning og udvikling af enkelt luft- og rumfarts-anti-ablationsbelægning, mens kinesiske førende grafitvirksomheder har taget føringen med at realisere den industrialiserede anvendelse af fuld-serie komposit-funktionelle belægninger, der dækker rumfart, solcelle, metallurgisk, glas og andre fulde-tekniske behov for tekniske modifikationer på verdensplan.
Huixian Jincheng slibe- og grafitstøbefabriker en af de tidligste indenlandske virksomheder til at udføre uafhængig forskning og udvikling og industriel anvendelse af grafitkomposit funktionel belægningsteknologi. Efter flere års teknisk forskning har virksomheden dannet et komplet-sæt modent belægningsprocessystem, der er egnet til forskellige industrielle scenarier, og realiserer personlig belægningsmodifikation af grafitkomponenter på alle områder.
Med hensyn til rumfartsprodukter anvender Jincheng Graphite egen-forbedret SiC-keramisk kompositbelægningsteknologi. Gennem flerlagssprøjtning og høj-temperaturhærdningsproces forbedres belægningsdensiteten og bindingsstyrken yderligere, hvilket kan modstå langvarig-ultra-høj temperaturablation og høj-luftstrømsrensning, og luftfartskomponenternes levetid øges med mere end 65 %. Til fotovoltaiske termiske feltkomponenter bruger virksomheden pyrolytisk carbonanti-{10}}oxidationsbelægning med høj{-densitet til at løse problemet med siliciumdamperosion og høj{11}}temperaturoxidationsfejl i termiske feltdele, og produkternes kontinuerlige servicecyklus øges med 45 %.
Med henblik på den metallurgiske industris stærke korrosionsarbejdsforhold kan Jincheng Graphites tilpassede kulstof-baserede sammensatte anti-korrosionsbelægning effektivt modstå erosionen af fluorid og chloridsmeltet salt, fuldstændig løse problemet med intern korrosion og afskalning af metallurgiske grafitdeles levetid og fordoble produkternes levetid. Til high-glasgrafitforme sikrer virksomhedens ultra-tynde glatte anti-oxidationsbelægning den ultra-høje overfladefinish af formen, undgår glasadhæsion og overfladefejl og forbedrer udbyttet af high-optiske glasprodukter markant.
På nuværende tidspunkt er Jincheng Graphites fulde-serie funktionelle belægningsteknologi blevet anvendt fuldt ud i skræddersyede high-grafitprodukter, og produkternes omfattende ydeevne har nået det internationale avancerede niveau. Med den kontinuerlige iteration af ekstremt miljøfremstillingsteknologi i den globale high-industri vil virksomheden fortsætte med at optimere belægningsformler og procesteknologi, yderligere forbedre den ekstreme miljøtilpasningsevne og ydeevne med lang-levetid for grafitkomponenter og føre den tekniske opgradering af den globale grafitdybe-forarbejdningsindustri.
