1. Kalcineringsproces (Calcination) - Den indledende modifikation og urenhedsfjernelse af råmaterialerne. Dette er det første trin i varmebehandlingsprocessen. Råmaterialerne af naturlig flagegrafit eller kunstig grafit (såsom petroleumskoks eller nåle-lignende koks) skal undergå kalcinering ved en temperatur, der spænder fra 1200 grader til 1400 grader, før de går ind i høj-temperatursmelteprocessen. Kerneformålet med denne proces er at fjerne det flygtige stof fra råmaterialerne, forbedre renheden af kulstofelementet og i første omgang øge materialets krystaltæthed. Til fremstilling af grafitdigler kan kalcinering effektivt forhindre, at de efterfølgende færdige produkter revner på grund af ujævn lokal opvarmning ved høje temperaturer.
2. Granulering og belægning varmebehandling (granulering og belægning) - Ydeevnegennembrud af det negative elektrodemateriale Ved produktionen af negative elektrodematerialer til lithium-ionbatterier til nye energikøretøjer er granulering og overflademodifikation de afgørende faktorer for batterikapacitet og cykluslevetid. Producenten vil blande de knuste grafitpartikler med belægningsmidler såsom asfalt og udføre karboniseringsvarmebehandling i en inert gas-beskyttet ovn (såsom en roterovn eller rulleovn) ved en temperatur fra 800 grader til 1200 grader. Dette trin vil danne et amorft kulstofbelægningslag på overfladen af grafitten, som ikke kun kan forhindre elektrolytten fra grafitmatrixen, men også i høj grad forbedre batteriets hurtige opladning og afladning (cyklushastighed).
3. Høj-temperaturgrafitisering (grafitisering) - Krystaltransformationen mod 3000 graders grafitisering er den mest teknisk udfordrende og-energikrævende kerneproces i alle grafitprodukter med høj-temperatur (inklusive høj-kvalitets isostatisk grafitmaterialer og negativt isostatisk tryk). Materialerne skal sendes ind i Acheson-ovnen, intern opvarmnings-tandemovn eller nye vertikale kontinuerlige ovne og udsættes for ekstreme ultra-høje temperaturer på op til 2800 grader til 3000 grader. Under denne proces vil de uordnede amorfe carbonatomer omarrangere sig selv og omdannes til højt ordnede hexagonale krystalgrafitkrystaller, hvilket giver det færdige produkt fremragende elektrisk ledningsevne, termisk ledningsevne og modstandsdygtighed over for termisk stød og revner.
4. Sintring og hærdning Varmebehandling (sintring og hærdning) - Støbning af støbedigler og ildfaste materialer For grafitdigler og specielle ildfaste materialer produceret af dig, sker varmebehandlingen hovedsageligt i "sintrings"stadiet efter presning. De dannede digler (som sædvanligvis indeholder ler, siliciumcarbid eller harpiksbindemidler) skal gennemgå en langsom opvarmnings- og holdeproces på titusvis af timer i en ovn med reducerende atmosfære. Varmebehandlingen kan karbonisere bindemidlet fuldt ud og danne et stærkt carbonnetværksskelet mellem grafitflagerne og karboniserede partikler, hvilket sikrer, at diglen kan modstå den intense skuring og erosion af væske ved tusindvis af grader under efterfølgende metalsmeltning (såsom kobber, aluminium).
5. Anti-Oxidation Layer Heat Treatment (Anti-oxidation Coating Treatment) - Den ultimative proces til at forlænge diglens levetid Grafitmaterialer begynder at oxidere i luften over 400 grader. For at forlænge levetiden af grafitdigler i oversøiske metalsmelteanlæg sprøjtes der sædvanligvis en speciel anti-oxidationsbelægning (såsom borosilikat eller speciel keramisk opslæmning) på overfladen af digelen, efterfulgt af en lav-varmebehandlingsbagning ved 600 grader til 900 grader. Denne belægning vil smelte under høj-temperatursmeltning for at danne en tæt glasagtig beskyttende film, der fuldstændigt isolerer luften og øger oxidationsmodstanden og brugsfrekvensen af grafitdiglen med 2 til 3 gange.
