Høj-temperaturlejet grafitkolonne

Den høje-temperaturbærende grafitsøjle er en selv-smørende kernekomponent, der er specielt designet til ekstreme høje-temperaturarbejdsforhold. Den er lavet af grafitmaterialer med høj-renhed gennem isostatisk presning, 2800 graders ultra-grafitisering ved høj temperatur og harpiksimprægneringsfortætningsprocesser. Det bruges hovedsageligt til at blive indlejret i metalbærende substrater eller som en uafhængig lejekomponent, hvilket giver en langvarig-fast smøring uden behov for smørefedt.

Dens kernefordele ligger i dens høje-selvsmøring- ved temperatur (stabil drift ved 500-1000 grader), kemisk stabilitet og modstandsdygtighed over for termisk stød. Den løser perfekt problemerne med traditionelle smøreolier, der fordamper og forurener miljøet ved høje temperaturer, og er meget udbredt i højtemperaturtransmissionssystemer såsom metallurgisk kontinuerlig støbning, glassmelteovne, vakuumovne og halvlederudstyr.

Råmaterialevalg: Vælg lavt askeindhold (mindre end eller lig med 12 ppm) høj-ren brændt petroleumskoks, kombineret med høj-temperatur-specifikt bindemiddel, og fjern flygtige urenheder såsom svovl og nitrogen for at sikre, at der ikke frigives skadelige stoffer ved høje temperaturer.
Formningsproces: Brug isostatisk presningsteknologi for at sikre ensartethed af grafitsøjlens isotropiske tæthed (afvigelse Mindre end eller lig med 0,03 g/cm³), undgå tidlige fejl forårsaget af lokale styrkeforskelle.
Høj-temperaturbehandling: 1200 graders bagning med konstant temperatur i 15 dage for at fjerne flygtige komponenter og 2800 graders ultra-grafitisering ved høj temperatur i 72 timer for at danne en ordnet lagdelt struktur af kulstofatomer, hvilket forbedrer selv-smøringsydeevnen.