Custom Size Graphite Rod Graphite Plate High Density Graphite Crucible For Aluminum Gold Silver Melting

Dobbelt-hulrumsgrafitstøbeform er et integreret rillet støbeværktøj, der behandles ved CNC-fræsning med isostatisk grafit med høj-renhed som råmateriale, også kendt som grafitsmeltebåd, guldbaronstøbeform og aluminiumsstøbeform. Det uafhængige dobbelte-kammerdesign tillader synkron støbning af to partier af metalbarrer, der betjener to kerneindustrier: raffinering af ædelmetal og smeltning af genanvendt aluminium. Det leveres i vid udstrækning til globale smykkefabrikker, raffinaderier til genbrug af ædelmetal, støbeanlæg til skrotaluminium- og laboratorieinstitutioner til høj-temperatursmeltning.

Anvendelser af ædelmetal ingots
Til støbning af ædelmetaller såsom guld, sølv, platin og K-guld er urenhedsindholdet i formens grafitsubstrat med høj-renhed mindre end 5 ppm. Under smeltningsprocessen vil ingen urenheder blive adskilt for at ændre farven på ædelmetallerne. De producerede guldbarrer og sølvbarrer har glatte og flade overflader og kræver ikke sekundær slibning og polering.
Det dobbelte-kammersystem er uafhængigt opdelt i forskellige zoner, hvilket giver mulighed for samtidig støbning af forskellige vægte og forskellige typer ædelmetaller. Den er velegnet til små-højfrekvente-guldsmelteovne. Den enkelte smeltecyklus varer kun 5-15 minutter, hvilket gør den velegnet til højfrekvent produktion i lille-skala i smykkebutikker og genbrugsværksteder for ædelmetal. Formens indvendige vægge er poleret til en spejlfinish. Efter at guld- og sølvvæskerne er afkølet, kan de tømmes helt ud af formen uden resterende urenheder, hvilket reducerer råmaterialespild betydeligt.

Anvendelsesscenarier for industriel aluminiumslegering

Anvendes til smeltning og støbning af skrot af aluminium og aluminiumslegeringer, velegnet til arbejdstemperaturområdet på 700 -980 grader af aluminiumsvæske. Den tætte struktur inde i formen kan forhindre, at aluminiumsvæsken med høje-temperaturer trænger ind i grafitporerne, hvilket undgår udbulning af skimmelsvampe, perforering og 报废. Den store-kapacitet dobbelte-kammerstil kan producere to aluminiumstænger ad gangen, velegnet til kontinuerlig 24-timers produktion i mellemfrekvente-industrielle smelteovne; den ydre væg af formen kan tilpasses med en anti{10}}oxidationsbeskyttelsesrille for at forlænge levetiden under høje temperaturforhold og er et langsigtet genkøbsprodukt til aluminiumgenbrugsanlæg i Sydøstasien og Mellemøsten.

Behandlingsprocedurebeskrivelse

Hele produktet fremstilles gennem en enkelt fræseproces af en solid isostatisk tryk grafitblok, uden nogen samlingsspalter. Det indre hulrum er præcist poleret, mens udvendige slidser til flowdirigering og håndteringsslidser er reserveret. Det færdige produkt gennemgår urenhedsfjernelse ved-høj temperatur og bagebehandling for at fjerne frie urenheder inde i grafitten. Før det forlader fabrikken, inspiceres hvert stykke for størrelsesnøjagtighed, tæthed og overfladeplanhed, og det overholder teststandarderne for eksport MSDS og REACH.

Produkt tekniske parametertabel

Ingen.	Inspektionsvare	Teknisk standardparameter
1	Råmateriale	Isostatisk grafitemne med høj renhed
2	Fast kulstofindhold	Større end eller lig med 99,90 %
3	Bulkdensitet	1,75 – 1,85 g/cm³
4	Samlet indhold af urenheder (Fe, Cu, Pb)	Mindre end eller lig med 5 ppm
5	Maksimal langtids-arbejdstemperatur	Mindre end eller lig med 2200 grader
6	Teoretisk varmemodstandsgrænse	3000 grader
7	Indre porøsitet	＜0.5%
8	Modstand mod termisk stødcyklus	Mere end 1200 gange uden revne
9	Kavitets struktur	Dobbelt uafhængig hulrum (tilpasset enkelt/3/4 hulrum valgfrit)
10	Indvendig overfladebehandling	Spejlpolering, glat afformning
11	Tilgængelig kundeservice	Kavitetsstørrelse, ydre spalte, omledningsport, overordnet dimension
12	Understøttende certifikater	MSDS, REACH, fabriksinspektionsrapport

FAQ

01.Ultra-høj varmebestandighed

Den teoretiske maksimale temperaturtolerance for grafitsubstratet er 3000 grader, og den langsigtede stabile arbejdstemperatur er mindre end eller lig med 2200 grader. Det dækker fuldstændigt smeltetemperaturområderne for guld, sølv og aluminium. Under høje temperaturer vil den ikke blødgøres, deformeres eller falde sammen.

02.Høj tæthed og lav porøsitet struktur

Volumendensiteten er 1.75 - 1.85 g/cm³, og den indre porøsitet er mindre end 0,5 %. Smeltet metal kan ikke trænge ind i formlegemet, hvilket eliminerer problemet med materialelækage og beskadigelse.

03. Fremragende modstand mod termisk stød

Den termiske udvidelseskoefficient er ekstremt lav. Fra stuetemperatur til 1600 grader vil hurtig opvarmning og gentagne afkølingscyklusser på mere end 1200 gange ikke forårsage revner eller tab af hjørner. Den er velegnet til smelteudstyr med hyppige start-stopoperationer.

04.Kemisk stabilitet og ingen forurening af råmaterialer

Det faste kulstofindhold er større end eller lig med 99,9 %, og det samlede indhold af tungmetaller som jern, kobber og bly er mindre end eller lig med 5 ppm. Under høje temperaturer reagerer det ikke kemisk med guld-, sølv- og aluminiumsvæske, hvilket sikrer metallets renhed.

05.Høj varmeledningsevne og energibesparelse

Den termiske ledningsevne af grafit er langt overlegen i forhold til keramik og ildfaste murstensforme. Opvarmningshastigheden øges med 40%, hvilket forkorter metallets smeltetid og reducerer gas- og elforbruget.

06.Dobbelt-synkron produktion, der fordobler produktionseffektiviteten

Integrerede to uafhængige kamre. I en enkelt smelteproces kan der dannes to metalbarrer. Sammenlignet med enkeltkammerforme øges produktionskapaciteten med 100 %, og omkostningerne til arbejds- og udstyrsforbrug reduceres.

Populære tags: grafit ingot form, Kina grafit ingot form fabrikanter, leverandører, fabrik

Grafitstøbeform

Du kan også lide

Send forespørgsel